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金属表面预处理常用工艺规范
编辑:深圳市鑫海森科技有限公司   发布时间:2017-02-17

  金属蚀刻前质量验收规范

  1.主题内容:本规范规定了金属化学蚀刻前的技术要求,包括验收内容、检验规则、包装、运输及储存等。

  2.适用范围:本规范适用于金属化学蚀刻前的质量验收,同时也适用于需要进行表面处理前的工件验收。

  技术要求

  1.待化学蚀刻来料数量应该符合产品交接单,并签署产品交接手续。

  2.待化学蚀刻工件应金属材料的号牌、热处理状态及成形方法。对于有特殊要求的工件应提供与工件材料及加工方式完全一致的样件

  3.待化学蚀刻工件必须符合产品技术要求,并附有相应的产品样图、签署完成工艺文件及上道工序的质量卡片

  4.待化学蚀刻的表面应无油漆、印痕、严重锈蚀及其他脏污,如果锈蚀严重应另附文件说明原因和处理方法

  5.化学蚀刻工件表面不允许有超过原材料标准规定的划痕、碰伤、压坑:不允许有超过产品图样的擦伤、压伤及金属或者非金属压入物,针孔、裂纹压痕等。对于非结构要求工件,如允许有上述表面缺陷应在交接工艺文件上注明允许缺陷的内容及程度

  6.待化学蚀刻工件需装夹,吊挂的部位应有加工余量,如是已完成外形加工的工件,应标明在工件上可以装夹、吊挂的位置

  7.待化学蚀刻工件上的机加工边缘应无毛刺,锐边应倒圆角,无焊接飞溅物等

  8.允许在蚀刻加工余量区域或规定的其他位置上制作刻形用的基准线、定位孔、冲眼及象限线,其尺寸应符合工艺文件的规范

  9.工件的毛坯及试样的下料方向符合有关工艺文件的要求

  10.焊接组合件的焊缝及热影响区域一般不应该在蚀刻区域内。对特殊要求的工件需要在焊接区进行蚀刻时,应经过特殊工艺处理后方可进行。

  11.对于非结构在焊接区域需要进行化学蚀刻时,应避开焊缝。否则,应与委托加工商协商在蚀刻进行中可能出现的质量缺陷的处理方法并出具相关技术文件

  12.工件原料的厚度应按照图样规定的尺寸进行检验,工件的同版差不多超过产品图样中蚀刻深度最大腹板厚度公差的1/2

  13.经热处理后的待化学蚀刻工件如需要矫形,应按照产品图样要求校行后方可进行化学蚀刻

  14.对有镶块的工件,应注明镶嵌方式及内部结构,并允许将镶嵌块拆解后分开蚀刻,对于不允许拆解的镶嵌件应说明理由并注明镶缝处理方式

  15.对形腔工件化学蚀刻如有特别要求的应在产品委托加工文件上注明

  16.对形腔工件应材料的锻造方法及热处理状态,如有特别要求应提供与形腔材料及热处理方法,加工方法一致的样件

  17.对形腔不规则图形蚀刻应提供胶片,如无胶片应提供清晰实物样品,实物样尺寸不小于50MM*50MM,并允许在复制实物样品时存在一定差异

  18.对工件的图文蚀刻应提供图文胶片或光绘文件,如无胶片或光绘文件则应在交接工艺文件上注明图文大小,字体样式,线条宽度

  19.对于需要进行图台或图形蚀刻的非结构工件应提供胶片或光绘文件,需要精确定位应提供定位模

   

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