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化学蚀刻和金属冲裁的比较
编辑:深圳市鑫海森科技有限公司   发布时间:2017-03-07

    对于小而薄的零件,既可以化学蚀刻方法进行加工,也可以采用冲裁的方式加工对于这些零件的加工,化学方法和机械方法都有其优势及劣势,因此掌握他们的特点在实际的应用中选择正确的方式很有必要。

  从技术层面上看,化学蚀刻加工在很大程度上是对冲裁加工不足之处的弥补,当采用一般的模具冲裁时,零件尺寸越小,加工所遇到的困难就越大。而对于化学蚀刻加工,零件尺寸越小,材料越薄,零件的加工精度反而可以做的更高,同时化学蚀刻加工还允许用舌片把各种零件组合起来,在一张整版上同时进行加工,这就大大简化了操作及运输问题。因此化学蚀刻加工最适合厚度较薄,精度较高,生产量不大的产品,而传统模具冲裁加工,更适合于材料较厚,精度较低,而生产量又很大的产品。

  化学蚀刻加工准备周期短,设计图纸完成后照相底板可以很快做好,同时图纸根据需要随时更改,这对于产品设计阶段零部件的制作时非常宝贵的,而在模具加工中,模具制作费用较高,同时周期较长,同时在制作模具时,图纸要一次性设计完成,不可中途更改,否则成本会更高。

  化学蚀刻加工的零件不会有毛刺或因冲压的原因发生应力形变。而模具冲压的零件必须单件进行去毛刺处理,对于应力形变的零件还需要通过热处理的方法进行消除

  但模具冲裁的另一个优点是化学蚀刻加工无法达到的,即零件的外形确定好后,产品的立体形状可以在同一道冲压工序中完成冲孔,下料和成形等加工工序,这是化学蚀刻加工所不可设想的,同时厚度大于500um的材料及含铬、锰以及钛合金等,由于他们本身所固有的对常用化学腐蚀剂的耐蚀性,因而用化学方法难以进行蚀刻加工。模具冲裁材料厚度在0.05mm-9.5mm之间都是可行的。

  

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